白炭黑在再生膠制品中的添加技巧

一直以來，在再生橡膠制品生產過程中，白炭黑多是代替炭黑用在白色、淺色、彩色再生橡膠制品的生產制造中，為橡塑制品配色創造一個較好的基礎條件，難道白炭黑只能以一個“替身”的身份出現在再生橡膠制品生產制造中？白炭黑又具備哪些特有的結構特點和特性特性，使用時該注意什么？

對于白炭黑，百度百科中是這樣定義的：白炭黑是白色粉狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產品的總稱，主要指的是沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅和極細二氧化硅凝膠，也包括粉狀生成硅酸鋁和硅酸鈣等，按生產制造方法可分成沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑，在再生橡膠制品生產制造中主要做為補強劑。

白炭黑在再生橡膠制品生產制造中的補強作用與白炭黑的顆粒直徑大小、結構特點及其表面化學性質有直接關系：一般比表面積越大、顆粒直徑越小的白炭黑活性更高，對改善再生橡膠硫化膠抗拉強度、撕裂強度、耐磨性能越有利，但延展性隨之下降，再生橡膠混煉膠粘度增加、加工特性下降；白炭黑表面氫鍵作用形成的附聚體比炭黑更多、更牢固，因此高表面積、高結構的的白炭黑會使再生橡膠粘度增強，妨礙加工。再生橡膠制品中使用白炭黑做為補強劑時應該合理選用白炭黑類型、控制白炭黑使用量，協調再生橡膠拉伸強度與塑膠粒延展性與加工其工藝性能的關系。

沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑表面基團和表面活性不一樣，沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑表面都包含硅醇基，但沉淀法白炭黑有一些呈酸性、有一些呈堿性，氣象法白炭黑表面呈酸性；于吸水性而言，沉淀法白炭黑表面微孔結構更多，吸水性更好、吸濕性更強，這對白炭黑在再生橡膠中的補強效果很不利，水分過高會造成 塑膠粒焦燒；白炭黑表面的大量羥基會在塑膠粒中對再生橡膠硫化體系產生比較強的吸附作用，進而延遲硫化。因此在再生橡膠制品生產過程中，謹慎使用沉淀法白炭黑，特別注意防濕，最好使用經過表面改性劑改性材料過后的白炭黑（主要改性材料白炭黑的吸水性）。

此外再生橡膠中使用PH值在8以上白炭黑，塑膠粒硫化速度更快；使用PH值在5以下的白炭黑的再生橡膠塑膠粒硫化速度非常慢，因此再生橡膠制品廠家在選用白炭黑時，一定要根據實際上需求選用合適類型、合適指標值的白炭黑，并在白炭黑中加入相應比例的活性劑，調整再生橡膠制品硫化效率，進一步改善成品綜合性能。