如何控制消光粉的分散質(zhì)量

如何控制消光粉的分散質(zhì)量? 當(dāng)消光劑使用時，有必要測量涂料的細度或赫格曼值(Hegmann value) ，以獲得分散程度的信息。

再者，我們還能控制消光粉60°范圍的光澤度。 從 以上所提及的主要參數(shù)中，我們可以看到產(chǎn)品表現(xiàn)的光澤性能夠控制。此外，測量 60° 和 85°的光澤度對于我們更進一步理解消光度也是十分必要的。

既然沒有一個與常用消光粉的涂料體系進行比較的規(guī)則，做為一個可以接受的方法，粒度值有時也是可以定義的。細度通 常可大于 25 微米，比如二氧化硅消光劑。減小粒度值，則降低消光效果，增加光澤。

使用添加消光粉的涂料進行涂刷好處多多

涂料涂刷在物體表面上后，通過消光粉溶劑的揮發(fā)而固化成膜(針對溶劑型涂料而言)。涂料涂膜的形成過程對涂膜的表面粗糙程度和光澤至關(guān)重要。在濕膜階段，溶劑的揮發(fā)速率受溶劑在涂膜表面的擴散控制，當(dāng)溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時，有可能得到高光澤的表面。

反之，當(dāng)溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時，它會使聚合物分子傾向于形成卷曲，甚至析出，變成大小不一的顆粒或團狀物，涂膜表面呈現(xiàn)出凹凸不平。在干膜階段，溶劑的揮發(fā)速率主要受溶劑在涂抹整體里的擴散控制，也會對涂膜表面的粗糙程度產(chǎn)生影響。

此外，在消光粉涂膜的形成過程中，隨溶劑的揮發(fā)，涂膜會變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。

高分散性消光粉與其表面積有很大關(guān)系

和傳統(tǒng)消光粉一樣，高分散性消光粉的表面積較高時，補強性能也較好。在表面積較大時，補強性能較好，但是加工性能卻較差。同等表面積的高分散性消光粉，其補強性能比傳統(tǒng)消光粉的好。

表面積高的消光粉有較高的硅烷醇基團濃度，游離的硅烷醇基團與促進劑會發(fā)生強烈的相互作用，將導(dǎo)致膠料的硫化速率降低。當(dāng)消光粉的BET表面積超過200㎡·g時,便會導(dǎo)致硫化速率過低。因此，高分散性消光粉的BET表面積一般不超過200㎡·g。

消光粉的結(jié)構(gòu)較高時，分散性較好，硫化速率也較高。結(jié)構(gòu)較高時，分散性較好的現(xiàn)象，可以這樣解釋：結(jié)構(gòu)高的消光粉有較多的孔隙，在混煉開始時聚合物會滲入孔隙，然后，當(dāng)附聚體受到混煉剪切力、被破壞為聚集體時，在聚合物中就會分散得較好。而結(jié)構(gòu)較低的傳統(tǒng)消光粉在混煉開始時就被壓得很實，很難分散。